صنعت نساجی یکی از بخش‌های در حال رشد سریع چاپ دیجیتال است که رایج‌ترین آن شامل پارچه‌های لباس، مبلمان، پرچم‌ها و تابلوهای تبلیغاتی می‌شوند.
انتخاب‌های بسیاری برای جوهر چاپگرهای اینک‌جت وجود دارد. همیشه بین برخی مایعات با اسم مشابه تفاوت مشهودی وجود ندارد. برخی از آنها از زمان پروسه‌ی چاپ آنالوگ باقی مانده اند و برخی دیگر از زمان اینک جت ها بوجود آمده اند.
زمانی که به پارچه دست می زنیم احساسی را به ما منتقل می‌کند که بسیار مهم است مخصوصا در زمینه پوشاک، که به معنای این است که این مواد چگونه رفلکسی دارند.
زمانی که جوهر رنگ وارد الیاف پارچه می‌شود جنس پارچه را تغییر نمی‌دهد اگرچه ممکن احتیاج به شستن پارچه پس از چاپ داشته باشد. و یا برخی از جوهرها هستند که ماهیت پارچه را تغییر داده و آن را سفت و محکم‌تر می‌کند.
در اینجا به معرفی برخی ازجوهرهای اصلی جوهر اینک جت پارچه، ویژگی‌های آن و مراحل پیش و پس از چاپ که چاپ را روی پارچه ثابت می‌کند، بصورت خلاصه پرداخته‌ایم. برخی از رنگ‌ها را می‌توان بر روی چرم استفاده کرد اما بطور معمول از آنها برای پوشاک استفاده نمی‌شود.
تصعید رنگ/ پاشیدن رنگ
• پارچه‌ها: پلی استر و ترکیب پلی استر و کتان
• پیش ازپردازش: بله
• پروسه: چاپ اینک جت بر روی کاغذ یا مستیما بر رول پارچه انجام می‌شود.
• پس از پردازش: خشک شدن با گرما/یا شستشو ( چاپ مستقیم)
• کاربرد: البسه، پارچه ی مبلمان، تابلوهای تبلیغاتی، پرچم‌ها، سطوح سخت.
جوهر افشان یک جوهر برپایه‌ی آب است که با طیف وسیعی از چاپگرهای اینک‌جت کار می‌کند. بیشتر مدل‌های استاندارد دوستدار محیط زیست هستند، اگرچه تعداد کمی از آنان با این هدف ساخته شده اند.
این جوهر بصورت وسیع برای صنعت نساجی بکار می‌رود چراکه کار کردن با آن آسان است و برای مرحله آخر نیاز به کمی فشار و گرما دارد.
این نوع جوهر رنگ براقی را تولید می‌کند اما فقط قابل استفاده برای پلی استر است. ترکیب الیاف و پلی استر نیز می‌تواند بکار رود اما هرچه پلی استر کمتر باشد رنگ و تصور وضوح کمتری خواهد داشت و به مرور رنگ پارچه می‌رود.
این جوهر می‌تواند اول روی کاغذ چاپ شود سپس روی پارچه منتقل شود یا مستقیما روی پارچه منتقل شود. برخی از کارخانه‌داران معمولا وقتی چاپ مستقیم انجام می‌دهند به آن " جوهر پاشی " می‌گویند.
با اینحال برخی از تولیدکنندگان یک روش رنگرزی خاصی را دارند که پخش شدن رنگ را کاهش می‌دهد و به این روش رنگ انتقالی Eden ST Textile می‌گویند.
هردو روش به 45 تا 60 ثانیه گرما احتیاج دارند. با روش‌های انتقالی، یک رول کاغذ در ابتدا با جوهر چاپ می‌شود و سپس خشک می‌شود. معمولا در یک پروسه‌ی جدا کاغذ به پارچه‌ی مورد نظر می چسبد و تحت فشار قرار گرفته وتحت حرارت قرار می‌گیرد .
جوهر بخار می‌شود و به پارچه می‌چسبد و توسط الیاف‌های پلی‌استر جذب می‌شود و دائمی می‌شود. این انتقال می‌تواند با پرس گرما برای کاغذ و برای رولهای متریال توسط کلندرینگ رولر انجام شود.
با روش مستقیم، پارچه ی پلی استر مستقیما بوسیله‌ی چاپگر اینک جت چاپ می‌شود. جوهر خشک می شود، اما در ابتدا به خورد الیاف پارچه نمی‌رود و تصویرمات بنظر می‌رسد. سپس پارچه از طریق کلندرینگ رولر بحرکت در می‌آید. حرارت می‌‌بیند و رنگ به خورد پارچه می رود و تصویر کاملا براق می شود.
برخی از اینک‌جت‌های واید فرمت که می‌توانند تصعید جوهر انجام دهند هم با روش انتقالی هم بصورت مستقیم کار می‌کنند. روش مستقیم نیاز به یک گاتر در زیر کارتریج هد پرینت دارد. در غیر این صورت رنگ روی بستر می‌ماند و به پشت پارچه رنگ می‌دهد. ممکن است فیدهای رولی تنیده‌تر و سیستمهای رول مجدد در روش مستقم نیاز شود.