انقلاب صنعتی چهارم و ایجاد تغییر در واحدهای تولیدی نساجی

ترجمه: آزاده موحد

به گزارش سرویس ترجمه نساجی امروز، بسیاری از شرکت های نساجی فاکتور کیفیت را به عنوان یک مزیت رقابتی در نظر می گیرند و عقیده دارند که انقلاب صنعتی چهارم امکان بهبود کیفیت از طریق تجزیه و تحلیل و برتری عملیاتی را فراهم می کند. با گذشت زمان استراتژی شرکت ها از هوش تجاری به شبیه سازی پیشرفته ارتقا یافته است که باعث درک و دریافت احتمالات پیش رو و کسب بهترین نتایج می شود.

برنامه های تحلیلی

یک کارخانه تولید فرش و کف پوش را در نظر بگیرید که قصد دارد ضمن تامین رضایت مشتری و سودآوری، میزان درخواست های مربوط به گارانتی محصول را کاهش دهد. هدف این کمپانی جلوگیری از این درخواست ها در وهله اول از راه درک و عمل بر اساس ارتباط بین پارامترهای دستگاه تولیدی، هشدارها و درخواست ها می باشد.

یکی از نخستین مراحل کاهش درخواست ها ریشه یابی دقیق علت هاست. شرکت ها برای این کار نیازمند جمع آوری، تجزیه و تحلیل و مطابقت دادن حجم عظیمی از داده های تولیدی هستند. 

ده سال پیش تیم اجرایی، تولید و کنترل کیفیت کارخانجات ناچار بود به صورت دستی تجهیزات را بازرسی کند و تمامی داده ها را مورد بررسی قرار دهد و  در واقع به دنبال سوزن در انبار کاه باشد. آن ها می توانستند به جای این کار با استفاده از یک ابزار نگهداری پیشگویی کننده، علت اصلی مشکل را شناسایی و آن را برطرف کنند. این ابزار این امکان را برای آن ها فراهم می کند تا داده های به دست آمده از سنسورهای ورودی مختلف در طبقه تولید را به تصویر کشیده و داده های مختلف دیگر نظیر هشدار ماشین را با آن مطابقت داده و در نهایت عملکرد بد را به آن داده ها نسبت دهند.

در موج چهارم انقلاب صنعتی این امکان برای تولیدکنندگان فراهم می شود تا جهان فیزیکی و دیجیتال، داده های کلان و تولیدات کلان و همچنین فناوری اطلاعات و فناوری عملیاتی را در طول زنجیره ارزش خود با هم ادغام کنند. تولیدکنندگان صنایع نساجی برای اتوماسیون، یکپارچگی و بهینه سازی فرایندهای خود به گونه ی جدیدی از ابزارهای فناوری تکیه زده اند. سرمایه گذاری آن ها نه تنها صرف بهبود قابلیت های عیب یابی بلکه بهبود کیفیت محصول، افزایش کارایی و انعطاف پذیری به منظور تولید محصولات سفارشی تر می شود.

در مورد تولیدکنندگان کف پوش که در بالا به آن اشاره شد باید گفت که استفاده از ابزار نگهداری پیشگویی کننده بخشی از یک تغییر و تحول عظیم به سمت دیجیتالی شدن است که بر اساس آن کمپانی با استفاده از یک پلتفورم فناوری یکپارچه که امکان بهره گیری از مزایای تولید پیوسته، نگهداری پیشگیرانه، کیفیت قابل پیش بینی و سایر رویکردهای صنعت 4.0 را فراهم می آورد، بسیاری از سیستم ها و فرایند های کسب و کار را به روز می کند. این مزایا بسیارند:

• بهبود کیفیت محصول. مدیران کیفی و تولیدی می توانند با استفاده از ابزارهای پیشگویی کننده بی درنگ مشکلی را که منجر به افت کیفی می شود، شناسایی کنند. با این روش مشکلاتی که کشف آن ها در حالت عادی و به روش دستی نیازمند تلاش و زمان زیادی هست نیز قابل شناسایی می شوند.

• کاهش درخواست های مربوط به گارانتی. مدیران می توانند از طریق تجزیه و تحلیل پیشگویانه شکایات مشتریان را ریشه یابی و الگوی آن را کشف کنند و ارتباط آن ها با پارامترهای فرایند، تنظیمات ماشین، هشدارهای تولید و غیره را دریابند.

• افزایش قابلیت تجزیه و تحلیل و افزایش توانایی یکپارچه سازی داده های به دست آمده از منابع مختلف (شامل داده های ذخیره شده) و تقسیم بندی سریع و کارآمد داده ها برای بررسی بیشتر جزییات آن ها به منظور درک مسایل مربوط به کسب و کار.

افزایش سود خالص

شرکت های تولیدی صنایع نساجی روز به روز بیشتر به این نکته پی می برند که تاثیر انقلاب صنعتی چهارم بر بهره وری عملیاتی، توانایی آن ها برای نوآوری و افزایش سود خالص تا چه اندازه عظیم است. امروزه تولیدکنندگان نساجی برای بقا در بازارهای بسیار رقابت پذیر نساجی ناچار از به کارگیری اینترنت اشیا و ابزارهای داده کاوی در فعالیت های روزانه خود هستند.

بعضی از شرکت ها دقیقا مطابق با این روش عمل می کنند. کمپانی هنگ کنگی پسیفیک تکستایلز، تولید کننده ی پارچه های کشباف برای داشتن یک دید گسترده عملیاتی در جریان ارزش خود بر روی یک پلتفورم دیجیتال سرمایه گذاری کرده است که باعث تسهیل گسترش استراتژی بین المللی کمپانی می شود. پسیفیک با این سرمایه گذاری توانست حوزه های کاربردی کلیدی را به صورت افقی و زنجیره ارزش خود را به عنوان بخشی از یک استراتژی تحول دیجیتال عظیم به صورت عمودی یکپارچه سازی کند. در نتیجه کمپانی بهترین راهکارها را در فرایندهای تولیدی خود به کار گرفت، بسیاری از فرایندهای دستی را اتوماتیک کرد و شاهد نتایج مثبت آن بود. پلتفورم دیجیتال همچنین با افزایش قدرت پاسخگویی کمپانی به نیاز مشتریان، فرصت های رشد جدیدی را در صنعت 4.0 ایجاد می کند.

هدف از به کار گیری صنعت 4.0 در مورد کمپانی اورست تکستایل، ایجاد یکپارچگی بیشتر در فعالیت های تولیدی سه کارخانه ی این کمپانی بوده است. کمپانی تایوانی تاینان سیتی به طور مشخص به یکپارچه سازی داده های تجاری در این سه کارخانه می پردازد تا از این طریق تمامی عوامل و فاکتورهای موجود را بهینه کرده و داده های لازم را بلافاصله در اختیار داشته باشد و ارتباط آن ها را با بخش های عملیاتی برقرار کند. اورست تکستایل با سرمایه گذاری در زمینه ی ایجاد ارتباط بین هزاران کاربر خطوط تولید مختلف و متعدد باعث ایجاد یک محیط داده ای واحد برای آن ها شده است که از طریق آن می توانند بی درنگ به داده ها دسترسی داشته باشند و آن ها را مورد تجزیه و تحلیل قرار دهند. کمپانی به لطف ایجاد تغییر در جهت انقلاب صنعتی چهارم از مزایای اطلاع رسانی بهتر، تصمیم گیری سریع تر و افزایش بهره وری، بهره مند شده است.

مفهوم موج چهارم صنعتی شدن در اصل یکپارچگی داده ها و اطلاعات در کارخانجات و شرکت هاست از ماشین آلات طبقه تولید در کارخانه گرفته تا سیستم برنامه ریزی منابع سازمانی در مرکز فرماندهی شرکت. مبحث اینترنت اشیا در راه رسیدن به اهداف صنعت 4.0 یک عامل مهم محسوب می شود. شرکت ها با به کارگیری اینترنت اشیا می توانند داده های عملیاتی حاصل از تولید نظیر اطلاعات به دست آمده از سنسورها را با داده های فناوری اطلاعات در رابطه با تقاضا، محصول، فهرست موجودی و مشتریان ادغام کنند. علاوه بر آن اینترنت اشیا امکان استفاده از دستگاه های تلفن همراه و سنسورها را برای ایجاد ارتباط بین داده ها و اطلاعات به دست آمده از بیرون کارخانه با زنجیره ارزش، شرکا و مشتریان فراهم می کند. این امر باعث ایجاد فرصت های تجاری و سفارشی سازی بیشتر برای مشتریان شرکت و مشتریان این مشتریان می شود.

امروز عبارت کلیدی برای تولیدکنندگان نساجی، عبارت "زنجیره های ارزش هوشمند" است. موج چهارم انقلاب صنعتی ثابت کرده است که با داشتن مزیت هایی که به واسطه ی اتوماسیون، ایجاد ارتباط، قابلیت دیده شدن، کنترل و انعطاف پذیری در تولید به وجود می آیند، ارزش سرمایه گذاری کردن را دارد.

مرجع:

Liane Geber, “Textile manufacturers transforming with industry 4.0”, WTIN, June 2018