کمپانی تاناتکس کمیکالز به فرایند جدیدی برای رنگرزی پلی استر دست پیدا کرده که ضمن افزایش سرعت رنگرزی باعث صرفه جویی در مصرف انرژی و آب و کوتاه شدن زمان فرایند می شود و در عین کیفیت رنگرزی نیز افت پیدا نمی کند.
به گزارش سرویس اطلاع‌رسانی نساجی امروز، در این فرایند ابتدا ماشین آلات رنگرزی را تا 40 درجه گرم می کنند و پس از اضافه کردن پلی استر دما در هر دقیقه یک درجه افزایش می یابد. پس از آن پلی استر به مدت 50-40 دقیقه در ماشین باقی می ماند.
فرایند رنگرزی پلی استر به متغیرهای زیادی بستگی دارد و ارایه یک دستورالعمل واحد برای افزایش زمان رنگرزی تقریبا غیرممکن است.
نوع ماشین رنگرزی، کیفیت آب، رنگزا، مواد کمکی، روش رنگرزی و کاربرد نهایی محصول همه و همه بر این فرایند تاثیرگذار هستند. نوع پلی استر مورد رنگرزی و این که ممکن است با الیاف دیگر ترکیب شده باشد نیز عامل اثرگذار دیگری است. پلی استر صد در صد در مقایسه با ترکیب پلی استر و پنبه رفتار متفاوتی نسبت به فرایند رنگرزی از خود نشان می دهد.
به همین دلیل است که بسیاری از مدیران سالن های رنگرزی و مهندسین فنی به یک قاعده سرانگشتی(اصل، قانون یا قاعده ای که به صورت تجربی در مقیاس نسبتا وسیعی صحیح یا قابل اعتماد است اما لزوما درستی آن در همه موارد ممکن اثبات نشده است) برای اطمینان کامل از عدم وابستگی فرایند رنگرزی به متغیرها رسیده اند. با توجه به این قاعده زمان رنگرزی بین 200 تا 220 دقیقه می باشد. کمپانی تاناتکس سعی دارد از این قاعده سرپیچی کند.
هرالد گرونوالد، مدیر توسعه تجاری منسوجات کلاسیک در تاناتکس می گوید: "برای افزایش زمان رنگرزی پلی استر باید از قواعد فاصله گرفت و به جای آن بر موقعیت اختصاصی هر سالن رنگرزی تمرکز کرد؛ این که از چه ماشین آلات و رنگزاهایی استفاده می شود، چه نوع مواد افزودنی در فرایند رنگرزی به کار می رود و آیا پلی استر مورد رنگرزی خالص است یا ترکیبی. پاسخ به این پرسش ها می تواند به ایجاد توازن بین کیفیت و سرعت رنگرزی کمک کند که این برای هر سالن رنگرزی متفاوت می باشد.
متخصصان آزمایشگاهی تاناتکس زمان قابل صرفه جویی در هر فاز از فرایند رنگرزی را اندازه گیری می کنند. به گزارش سرویس اطلاع‌رسانی نساجی امروز، برای مثال اولین مرحله ازفرایند حرارت دهی یک مرحله نسبتا ایمن است چون در این مرحله رنگزاها شروع به مهاجرت به پارچه در دمای حدود 90 درجه می کنند. مهاجرت رنگزاها در دمای 130 درجه کامل می شود و این بدان معناست که باید اندکی سرعت را کم کرد تا رنگرزی یکنواختی حاصل شود.
انجام تحقیقات آزمایشگاهی توسط متخصصین مربوطه به صاحبان کارخانجات رنگرزی کمک می کند تا بتوانند زمان را در هر چرخه از رنگرزی کاهش دهند. فرض کنید بتوان زمان را 20 تا 30 دقیقه در هر بچ رنگرزی کاهش داد و در هر روز هم 6 بچ بر روی ماشین مورد رنگرزی قرار بگیرند. این یعنی زمان انجام فرایند برای هر ماشین 120 تا 180 دقیقه در روز کاهش می یابد که معادل 14 تا 21 ساعت در هفته و حدود 56 تا 84 ساعت در ماه است. تصور کنید 84 ساعت مصرف آب و انرژی کمتر! نیازی به گفتن نیست که این کاهش زمان منجر به افزایش ظرفیت تولید می شود. در مجموع کاهش زمان فرایند هر چند اندک باعث کاهش ردپای کربن و در ضمن رونق کسب و کار کارخانجات رنگرزی خواهد شد.