برند خودروسازی Polestar از جدیدترین محصول خود که روکش صندلی با بافت حلقوی سه بعدی است و از مواد اولیه بازیافتی تهیه می شود، رونمایی کرده است.
به گزارش سرویس اطلاع‌رسانی نساجی امروز، مدت زمانیست که شاهد افزایش تعداد شرکت هایی هستیم که برای تولید منسوجات داخلی خودرو برای مثال روکش صندلی، فناوری کشبافی سه بعدی را انتخاب می کنند. این فناوری نه تنها قابل برنامه ریزی برای اجرای دقیق سایزهاست بلکه با حذف نیاز به بریدن نخ و پارچه اضافی-چیزی که در صنعت کفش و مد شاهد آن هستیم-به کاهش ضایعات نیز کمک می کند.
در نتیجه این فناوری دارای تمامی ویژگی های مورد نیاز تولیدکنندگان خودرو که مایل به استفاده از راهکارهای پایا در تولیدات خود هستند، می باشد. یکی از این تولیدکنندگان کمپانی پولستار است.
در اوایل سال جاری این کمپانی که تحت مالکیت گروه خودروسازی ولوو و هولدینگ خودروی جیلی است، از خودروی جدید خود با نام پولستار پریسپت رونمایی کرده است.
روکش صندلی این خودرو دارای ساختار سه بعدی می باشد که صد در صد از بطری های پلی اتیلن بازیافتی تهیه شده است. اجزای داخلی خودرو همه از کامپوزیت های طبیعی جدید و ضایعات چوب پنبه تشکیل شده است. به گزارش سرویس اطلاع‌رسانی نساجی امروز، موکت به کار رفته در خودرو نیز از تور ماهیگیری بازیافتی تهیه شده است. این اقدامات همه بخشی از برنامه گسترده تر این برند جوان در راستای حذف پلاستیک و کاهش مواد اولیه ضایعاتی با استفاده از مواد اولیه طبیعی و بازیافتی می باشد.
کمپانی پولستار در تولید خودروی جدید از کامپوزیت های طبیعی بر پایه کتان، محصول کمپانی سوییسی Bcomp استفاده کرده است. کتان با بسیاری از مواد اولیه زیستی تفاوت دارد چون هم برای استفاده در کشت تناوبی مناسب است و هم به صورت مستقیم با سایر محصولات غذایی رقابت نمی کند.
استفاده از کامپوزیت های Bcomp باعث کاهش 80 درصدی محتوای پلاستیک و کاهش 50 درصدی وزن کل در مقایسه با پنل های داخلی متداول می شود چون این کامپوزیت در مقایسه با پلاستیک های مورد استفاده در اجزای داخلی خودرو هم وزن کمتری دارد و هم در عین حال مستحکم تر است.
تمرکز بر راهکارها و عناصر پایا نشان دهنده تعهد کمپانی پولستار به محیط زیست می باشد و این روند همچنان نیز ادامه دارد.
پولستار به طور حتم پاسخ تمامی پرسش ها برای رسیدن به پایایی کامل را ندارد اما عقیده دارد که هر چه زودتر اقدامات لازم در طول این مسیر را آغاز کند، زودتر به مقصد خواهد رسید.
این کمپانی در حال حاضر نیز با به کارگیری فناوری های جدید نظیر زنجیره بلوکی(سیستمی برای ثبت و ضبط داده ها) برای کمک به ردیابی و رعایت اخلاق و احساس مسوولیت در استفاده از منابع مواد معدنی برای تولید باتری و رفتار انسانی با حیواناتی که از پوست آن ها برای تهیه چرم مورد استفاه در اجزای داخلی خودرو استفاده می شود، توجه زیادی به مبحث پایایی نشان می دهد.
آن ها همچنین چرخه عمر خودروها را نیز بررسی می کنند تا بتوانند مواد اولیه و اجزایی را که دارای بیشترین تاثیر بر محیط زیست هستند، مشخص کنند و با همکاری مداوم با تامین کنندگان سعی در بهبود آن ها داشته باشند. تولید باتری یک چالش در قسمت الکتریکی وسیله نقلیه به شمار می رود، به همین دلیل است که پولستار همکاری نزدیکی با تامین کننده باتری دارد و انتشاراتی که در کل زنجیره تامین آن ها وجود دارد و چگونگی به حداقل رساندن اثرات زیست محیطی را مورد بررسی قرار می دهد.
پولستار برای تولید صندلی خودرو از یک ماشین کشبافی مخصوص استفاده می کند که منسوج را به صورت سه بعدی و یک تکه و از یک رشته نخ تولید می کند. تامین کننده نخ مواد اولیه مورد نیاز خود را گرانول های بازیافتی که از بطری های پلی اتیلنی ترفتالات تهیه می شود، تامین می کند و سپس نخ در کارخانه تکنوفایبرز واقع در لوکزامبورگ تولید می شود.
از آن جایی که روکش صندلی به صورت سفارشی و متناسب با اندازه داده شده کشبافی می شود، هیچ گونه ضایعات تولیدی ندارد. چالش اصلی مربوط به طراحی ظاهری عالی با روش کشبافی سه بعدی و شکل دادن بدون درز است.