پیشرفت های صورت گرفته در عرصه الیاف، نخ و پارچه

ترجمه: آزاده موحد

به گزارش سرویس اطلاع‌رسانی نساجی امروز،  بخش الیاف و نخ برای اولین بار در ایتمای 2011 و در پاسخ به تقاضاهای موجود از سوی تولیدکنندگان منسوجات و پوشاک برای داشتن منبع تامین جامع و یک مرحله ای، راه اندازی شد و از آن زمان به بعد به طور مداوم در حال پیشرفت بوده است.

در ایتمای 2015 زیرمجموعه الیاف و نخ های بازیافتی نیز به این بخش اضافه شد تا به نحوی از تعهد این صنعت نسبت به پایایی حمایت کرده باشد. در ایتمای 2019 این بخش باز هم گسترده تر و بخش پارچه های نوآورانه هم به آن اضافه شد. قسمت الیاف، نخ و پارچه در ایتمای آن سال با تمرکز بر بازیافت، کاهش ضایعات و راندمان تولید، ارایه دهنده راهکارهایی نوآورانه و دوستدار محیط زیست بوده است.

بر اساس گزارش جدیدی که از Grand View Research منتشر شده است، ارزش بازار جهانی نساجی در سال 2018، 925/3 میلیارد دلار بوده است و پیش بینی می شود تا سال 2025 به حدود 1/2 تریلیون دلار با نرخ رشد ترکیبی سالانه 2/24 درصد برسد. در این میان پیش بینی می شود ارزش بازار نخ در سال 2020، 12/6 میلیارد دلار باشد. با ادامه یافتن رشد جهانی صنایع نساجی، تقاضا برای مواد اولیه خام، کاربردهای تازه و فرایندهای تولیدی جدید نیز بیشتر می شود.

بخش الیاف و نخ جزء جدایی ناپذیر صنایع نساجی و پوشاک است. این صنعت برای رقابت پذیر ماندن همواره سعی در بهبود خود دارد و در نتیجه مدام به دنبال راهکارهای نوآورانه در پاسخ به استانداردهای صنعتی و تقاضاهای در حال تغییر است. این استانداردها معمولا بر راهکارهای پایا نظیر بازیافت، کاهش ضایعات، کارایی تولید و تولید حلقه بسته تمرکز دارد. با افزایش فشار از سوی دولت ها، رعایت استانداردها به امری حیاتی برای تجارت ها و کسب و کارها تبدیل شده است.

واضح است که مبحث پایایی به یکی از نگرانی های برندها، تولیدکنندگان پارچه و تجهیزات و مصرف کنندگان بدل شده است. این صنعت همچنان بازیافت محور است اما این کافی نیست. صرفه جویی در مصرف آب، دوام و مدیریت ضایعات و همچنین کاهش انتشارات، آلودگی آب و ردپای کربن از موارد دیگر هستند که باید رعایت شود. بخش الیاف، پارچه و نخ در ایتمای 2019 بخش بسیار پراهمیتی بوده است چون بیشتر کمپانی های مد و واحدهای صنعتی به دنبال مواد اولیه پایا و جدید هستند.

راهکارهای پایا

صنعت نساجی پس از نفت بیشترین تاثیر را در آلودگی محیط زیست دارد. حدود 10 درصد انتشارات گازهای گلخانه ای و 20 درصد پساب های تولید شده در جهان مربوط به صنایع نساجی می باشد. در نتیجه این نیاز که شرکت های نساجی باید در دیدگاه خود نسبت به فرایندهای تولیدی تغییر ایجاد کنند، روز به روز بیشتر احساس می شود. شرکت ها در پاسخ به تقاضا برای سیستم های پایاتر به توسعه الیاف و نخ ها به عنوان راهکارهایی نوآورانه می پردازند. شرکت های مختلف دو راهکار مهم را در این رابطه به نمایش گذاشته اند: سیستم های حلقه بسته و مد چرخشی.

مد چرخشی/اقتصاد چرخشی

صنعت نساجی در حال حاضر از یک ساختار اقتصادی خطی پیروی می کند که در آن منسوجات منبع یابی شده، تولید و در نهایت دور ریخته می شوند و دارای طول عمر بسیار کوتاهی هستند.  این ساختار اقتصادی اگرچه بسیار سریع اما در عین حال بسیار ناکارآمد، ناپایدار و از نظر زیست محیطی مضر است. اخیرا اقتصاد بر پایه استفاده مجدد برای مقابله با وضعیت موجود توجهات زیادی را به خود جلب کرده است. این پلتفورم با استفاده دوباره و چندباره از منسوجات باعث بهبود فرایند خطی مذکور می شود.

البته این چرخش در نهایت زمانی که منسوج دیگر قابل استفاده مجدد یا بازیافت نباشد پایان می یابد و سرانجام آن مانند فرایند اقتصاد خطی، زمین های دفن زباله است. این ساختار اقتصادی، اقتصاد چرخشی یا مد چرخشی نامیده می شود که نه تنها امکان بیشتر شدن عمر محصول را فراهم می کند بلکه به محیط زیست هم آسیب نمی رساند.

در یک صنعت مد چرخشی لازم است تا فرایندهای تولیدی از هر نظر چرخشی، اخلاقی و در نهایت دوستدار محیط زیست و پایدار باشند. استفاده از مواد اولیه بازیافتی، به کارگیری راهکارهای زیست تجزیه پذیر، تامین مواد اولیه به شیوه ای اخلاقی و استفاده از فرایندهای تولیدی پایاتر از جمله اقداماتی است که در این راستا می توان انجام داد.

کمپانی های نساجی در ایتمای 2019 با نمایش فرایندهای تولیدی پایا شامل کاهش انتشارات، ضایعات، مصرف آب، مواد شیمیایی و انرژی و یافتن روش هایی برای تجزیه زیستی مواد اولیه پس از مصرف به منظور بستن کامل حلقه، بر ابتکار عمل خود در داشتن مد چرخشی تاکید کرده بودند. شرکت های مختلف از طریق برچسب های زیست محیطی نظیر استاندارد bluesign®، استاندارد GOTS، EU Ecolabel، استاندارد 100 OEKO-TEX® و استاندارد GRS اعتبار محصولات خود را تضمین کرده بودند. 

استاندارد bluesign® تمامی اجزای مورد نیاز برای تولید یک محصول را پیش از تولید مورد آزمایش و تجزیه و تحلیل قرار می دهد. در این استاندارد با بررسی ردپای زیست محیطی اجزای تشکیل دهنده محصول می توان عناصر آلوده کننده محیط زیست را از همان ابتدا حذف کرد.

استاندارد GOTS تضمین می کند که الیاف مورد استفاده در تولید محصول ارگانیک باشند، تولید چه از نظر محیط زیست و چه از نظر سطح اجتماعی اخلاقی باشد و محصولی که به دست مصرف کننده می رسد با تعهد و حس مسولیت تولید شده باشد.

برچسب EU Ecolabel نشان می دهد که فرایندهای تولید و روش توزیع محصول با در نظر گرفتن مسایل زیست محیطی بوده و دور ریختن محصول پس از پایان عمر مفید آن نیز بی خطر است. استاندارد 100 OEKO-TEX® در واقع تاییدی برای همه جوانب تولید و فرایندهای تولیدی است که با تضمین این که در طول فرایند تولید از هیچ گونه مواد شیمیایی مضر استفاده نمی شود، از سلامت مصرف کننده و محیط زیست محافظت می کند.

برچسب GRS نیز به کارخانجاتی اعطا می شود که محتوای محصول آن ها مواد بازیافتی باشد و تایید می کند که مواد اولیه بازیافتی مورد استفاده قابل ردیابی و زیست سازگار بوده و به درستی برچسب خورده است.

کمپانی سوئدی آرکروما ارایه دهنده مواد شیمیایی "ایمن، موثر و پیشرفته" برای استفاده در منسوجات است. مواد شیمیایی آرکروما دارای منشا زیستی، فاقد مواد شیمیایی پرفلورینه، فاقد فرمالدهید و فاقد فلز و دارای استاندارد Bluesign® و GOTS است. این کمپانی با به تایید رساندن محصولات خود با استفاده از برچسب های زیست محیطی و به کارگیری روش های پایا قادر است تا از محیط زیست در برابر مواد شیمیایی مضر محافظت و همچنین به حفظ منابع طبیعی با ارزش کمک کند. 

کمپانی سوئدی کلارینت با عرضه نخ های رنگرزی شده به روش Dope-Dye(نخی که در خمیر الیاف آن قبل از رشته کردن، ماده رنگی وارد شده باشد) که در مقایسه با نخ هایی که بر روی بوبین رنگرزی می شوند 98 درصد انرژی و 99/9 درصد آب کمتری مصرف می کند، ابتکار عمل خود در عرصه پایایی را به نمایش گذاشته است. علاوه بر آن کلارینت مستربچ های افزودنی جدیدی را معرفی کرده است برای مثال مستربچ های آب گریز و ضد گرد و خاک برای رنگرزی پلی استر، مستربچ های زنجیرافزا برای کمک به بازیافت پلی استر و مستربچ های دارای زیردست نرم برای الیاف پلی پروپیلن، پلی استر، نایلون و پلی لاکتیک اسید، فیلامنت ها و منسوجات بی بافت.

کمپانی ایتالیایی دی بی تی فایبر پایایی را بیشتر در فرایندهای ریسندگی الیاف استیپل کوتاه و بلند مد نظر قرار داده تا از طریق مدل تجاری پایدار در یک اقتصاد چرخشی بتواند تاثیرات زیست محیطی و اجتماعی خود را بهینه کند.

این کمپانی به عنوان بخشی از برنامه خود تحت عنوان Eco Fiber Green Action Solutions یک سیستم فتوولتاییک(تبدیل نور به الکتریسیته) با ظرفیت بیش از 650 کیلووات نصب کرده است که باعث کاهش انتشار دی اکسید کربن تا 390 تن در سال می شود.

علاوه بر آن در کارخانه این کمپانی انرژی ژئوترمال(زمین گرمایی یا انرژی حرارتی که در پوسته جامد زمین وجود دارد) جایگزین سوخت های فسیلی شده و در نتیجه هیچ گونه انتشاراتی وارد اتمسفر نخواهد شد. این کمپانی همچنین مجهز به سیستمی برای بازیابی مواد اولیه ضایعاتی حاصل از فرایندهای تولیدی و بازیافت صد در صد تمام مواد اولیه بسته بندی می باشد.

کمپانی اسپانیایی نیل استار در پی افزایش آگاهی عمومی نسبت به مسایل زیست محیطی، برنامه ای را تحت عنوان NATEO را برای برند نایلون خود با نام Meryl® عرضه کرده است که تمرکز آن بیشتر بر روی به صفر رسیدن میزان آلودگی آب ها، صرفه جویی در مصرف آب و ابتکار عمل در بازیافت می باشد. نخ های نایلونی Meryl NATEO جایگزینی زیست سازگار برای پنبه هستند و از نظر بازیافت نیز انتخاب مناسبی به شمار می روند.

این نخ ها به روش Dope-Dye مورد رنگرزی قرار می گیرند؛ در این روش رنگزا پیش از اکستروژن به پلیمر اضافه می شود. به گزارش سرویس اطلاع‌رسانی نساجی امروز، ثبات و برداشت رنگی در این روش عالی بوده ضمن این که در طول فرایند رنگرزی نیازی به استفاده از آب نیست.

نخ Meryl Cotton 66 در پی آسیب هایی که صنعت کشت پنبه به محیط زیست وارد می کند، تولید شده است. ظاهر و زیردست این نخ مانند پنبه است و برای تولید آن نیازی به مصرف بالای آب و مواد شیمیایی کشاورزی مورد نیاز در کشت پنبه نیست.

فناوری Meryl Eco Denim باعث می شود تا 1000 لیتر آب برای تولید هر جفت جین صرفه جویی شود. کمپانی نیل استار همچنین تکمیل ضدمیکروبی بر پایه یون نقره Meryl Skinlife را نیز عرضه کرده است که ضمن حفظ تعادل پوستی باعث از بین رفتن بو نیز می شود و در نتیجه نیازی به شستشوی مداوم پارچه نیست. نیل استار در برنامه خود برای به صفر رساندن آلودگی آب، گونه های مختلفی از نخ های کارکردی را عرضه کرده است که هیچ گونه تکمیل شیمیایی موضعی بر روی آن ها انجام نمی شود.

در تولید نخ های بازیافتی رنگرزی شده YNVIRON™ کمپانی اسپانیایی آنتکس، میزان انتشار گازهای گلخانه ای و مصرف آب تا حد زیادی کاهش یافته ضمن این که در مصرف انرژی صرفه جویی و منابع طبیعی نیز حفظ شده است. الیاف تهیه شده از ضایعات مصرفی و صنعتی نیز به روش Dope-Dye رنگرزی می شوند.

گروه بین المللی بیلیو در بلژیک الیاف استیپل UltraBond خود را معرفی کرده است که برای استفاده در منسوجات بی بافت نیازی به لاتکس یا سایر بایندرها ندارد. در تولید این محصول میزان مصرف آب تا حد زیادی کاهش پیدا می کند که در نتیجه آن 93 درصد در مصرف انرژی صرفه جویی می شود و میزان انتشار گاز دی اکسید کربن بیش از 35 درصد کاهش پیدا می کند.

کمپانی اتریشی لنزینگ ، تولید کننده الیاف زیست سازگار بر پایه پالپ چوب، الیاف EcoVero™ را در نمایشگاه ایتما به نمایش گذاشت. به گفته کمپانی در تولید این الیاف در مقایسه با الیاف ویسکوز میزان انتشارات و مصرف آب تا 50 درصد کمتر شده است.

محصول دیگر این کمپانی الیاف Tencel™ x Refibra™ است که ترکیبی از ضایعات پنبه و پالپ چوب می باشد که طی فرایند حلقه بسته لنزینگ تولید می شود. این محصول صد در صد زیستی، قابل تبدیل به کامپوست و زیست تجزیه پذیر است و در مجموع باعث می شود 95 درصد در میزان مصرف آب صرفه جویی شود. 

کمپانی  اسپانیایی اس ویلاراسا ، تولید کننده نخ های اوپن اند با استفاده از ضایعات لباس های پنبه ای استفاده شده یک نخ پنبه ای بازیافتی را عرضه کرده است. این نخ می تواند جایگزین پنبه خام شود و در نتیجه مصرف آب، مواد شیمیایی و رنگزاها را کاهش می دهد. به گزارش سرویس اطلاع‌رسانی نساجی امروز،نخ های پنبه بازیافتی باعث می شود مصرف آب 4800 کیلوگرم، مصرف مواد شیمیایی 16/5 کیلوگرم، میزان انشتار گاز دی اکسید کربن 233/8 کیلوگرم و میزان مصرف انرژی 500 کیلووات ساعت کاهش پیدا کند. این کمپانی دارای تاییدیه GTS می باشد که به این معناست که مواد اولیه بازیافتی آن تایید شده است. 

تولید حلقه بسته

بر اساس جدیدترین آمارهای به دست آمده از آژانس حفاظت از محیط زیست ایالات متحده آمریکا(EPA)، میزان منسوجات تولید شده در سال 2017 در آمریکا 9/16 میلیون تن بوده است. از این مقدار، 11/2 میلیون تن از ضایعات راهی زمین های دفن زباله شده اند و تنها 2/6 تن مورد بازیافت قرار گرفته اند. این حجم از ضایعات نه تنها بر روی شرایط زیست محیطی کره زمین تاثیرگذار است بلکه سهم بزرگی در آلوده کردن اقیانوس ها با ضایعات حاصل از منسوجات بشرساخت نیز دارد. سالانه بیش از 8 میلیون تن ضایعات پلاستیکی وارد اقیانوس ها می شود. 

در ایتمای 2019 غرفه گذاران زیادی در عرصه الیاف، نخ و پارچه، مبحث تولید حلقه بسته از طریق بازیافت و کاهش ضایعات را مورد توجه قرار دادند.

مراسم جایزه نوآوری های پایا برای نخستین بار در ایتمای 2015 برگزار شد و هدف از آن تشویق شرکت ها به رعایت پایداری منسوجات با ابداع راهکارهای نوآورانه بوده است. در سال 2019 این جایزه به کمپانی ایتالیایی تولیدکننده منسوجات جین کاندیانی به خاطر پارچه "جین چرخشی" این کمپانی با نام Re-Gen که از مواد اولیه خام بازیافتی تهیه شده بود، تعلق گرفت.

این پارچه از 50 درصد لایوسل Tencel x Refibra و 50 درصد ضایعات پنبه صنعتی خود کمپانی که بازیافت شده اند، تهیه می شود. به گفته کمپانی، مواد شیمیایی و الیاف مورد استفاده در تولید این پارچه نیز زیست سازگار هستند. علاوه بر آن الیاف ریفایبرا مجهز به فناوری شناسایی الیاف می باشد که باعث ایجاد شفافیت در زنجیره تامین می گردد. 

الیاف Seaqual™ تولید کمپانی اسپانیایی تکستیل سنتاندرینا با هدف کاهش میزان ضایعات وارد شده به اقیانوس ها تولید شده است. این الیاف به صورت صد در صد از بازیافت الیاف پلاستیکی رها شده در آب ها تولید می شوند. کمپانی با همکاری ماهیگیران محلی زباله های دریایی را جمع آوری و به الیاف تبدیل می کند. برای تولید هر یک کیلوگرم از این الیاف، یک کیلوگرم زباله پلاستیکی از اقیانوس ها جمع آوری می شود. 

الیاف Meryl کمپانی نیل استار که در بالا به آن اشاره شد، با در نظر گرفتن اقیانوس ها و آب راه ها تولید شده است. برنامه NATEO این کمپانی تضمین می کند که الیاف Meryl با استحکام کششی بالا به هیچ وجه باعث ته نشین شدن میکروپلاستیک ها در محیط زیست نخواهند شد. علاوه بر آن برنامه بازیافت کمپانی نیل استار دو محصول مختلف را عرضه کرده است: الیاف Meryl Recycled که ضایعات پس از تولید مورد استفاده مجدد قرار گرفته و مواد اولیه خام جدید تولید می شود و Meryl Pure که به نحوی طراحی شده است که با استفاده از ماده کشسان طبیعی به جای الاستان در آن صد در صد قابل بازیافت باشد. 

کمپانی فنلاندی اینفینایتد فایبر در نمایشگاه ایتما یک روش بازیافت نوآورانه ارایه داد که نه تنها ضایعات نساجی پیش و پس از مصرف با این روش قابل بازیافت هستند بلکه ضایعات کشاورزی و مقوایی را نیز می توان با آن مورد بازیافت قرار داد. مواد اولیه ضایعاتی در ابتدا جداسازی شده و سپس به یک مایع تبدیل می شود و الیاف با کارایی بالا از آن ریسیده می شوند. سیستم جدید باعث کاهش مصرف آب تا 20000 لیتر در هر کیلوگرم پنبه می شود و همچنین میزان انتشار دی اکسید کربن را نیز تا حد زیادی کاهش می دهد.

همان طور که پیش از این هم اشاره شد، الیاف YNVIRON محصول کمپانی انتکس نیز با هدف کاهش مصرف انرژی و اثرات منفی زیست محیطی تولید شده است. این الیاف از بازیافت ضایعات صنعتی و مصرفی تهیه می شوند. ضایعات پس از جمع آوری خرد شده، ذوب و وارد اکسترودر می شوند و سپس برای انجام فرایندهای آینده به چیپس تبدیل می گردند.

پارچه های کشباف زیست سازگار تولید کمپانی ترکیه ای هاکسا تکستیل حاوی نخ هایی است که از مواد اولیه خام بازیافتی حاصل از ضایعات نساجی پیش از تولید، تهیه شده اند. با این روش میلیاردها لیتر آب و هزاران تن الیاف پنبه ذخیره می شود ضمن این که از ورود هزاران تن مود شیمیایی آلاینده به محیط زیست جلوگیری می شود. ضایعات مورد استفاده می تواند ترکیبی از پنبه، پلی استر، الیاف ریپریو یونیفای، اکریلیک یا پشم باشد. 

کمپانی لنزینگ علاوه بر الیاف اکوورو، تنسل و ریفایبرا، الیاف Veocel™ را نیز عرضه کرده است که ترکیبی از ضایعات پنبه و پالپ چوب می باشد و در منسوجات بی بافت مورد استفاده قرار می گیرد. این الیاف مجهز به فناوری EcoDisperse هستند که باعث زیست تجزیه پذیری دستمال های توالت مرطوب می شود. الیاف ویوسل تولید شده با فناوری EcoColor به روش Dope-Dye و با استفاده از پیگمنت های رنگی مورد رنگرزی قرار می گیرند و مصرف آب و انرژی در کل فرایند بسیار اندک است تا تاثیر فرایند بر روی محیط زیست تا حد امکان کاهش پیدا کند.

لنزینگ برای اطمینان از این که ضایعات به طور کامل در فرایندهای تولیدی مورد استفاده قرار می گیرند، از طریق پالایش زیستی، بقایای چوب را برای  استفاده در مقاصد دیگر آماده سازی می کند.  

کمپانی آلمانی کلهایم فایبرز نوعی از الیاف تخصصی ویسکوز را عرضه کرده است که صد در صد از سلولز تهیه می شود و باعث می شود الیاف به طور کامل زیست تجزیه پذیر باشند. کلهایم با کمک سازمان CanopyStyle اطمینان حاصل می کند که منابع چوب مورد استفاده کمپانی جنگل های قدیمی یا در معرض خطر نباشد.

یکی دیگر از ترندهایی که در ایتمای 2019 مشاهده شد، روش های تولید جایگزین های زیست تجزیه پذیر برای مواد اولیه بشرساختی بوده است که در حال حاضر در بازار نساجی مورد استفاده قرار می گیرند. کمپانی تایوانی نانیا پلاستیکز فیلامنت پلی استری زیست تجزیه پذیر خود را با نام GRENN ONE در معرض نمایش گذاشت. آزمایشات نشان داده است که این محصول ظرف مدت حدود 98 روز در زمین های دفن زباله تجزیه شده و به دی اکسید کربن، متان و  خاک تبدیل می شود. این ماده اولیه را می توان با پلی استر بازیافتی نانیا، پلی استر سنگین فاقد فلز و پلی استر زیستی ترکیب کرد.

کمپانی سوییسی اورلیکون ، عرضه کننده فناوری تولید الیاف بشرساخت روش جدیدی را برای تولید الیاف ارایه کرده است که در آن فیلامنت های کاملا کشیده شده و تا حدی آرایش یافته به طور کامل بازیافت می شوند. با فرایند جدید این امکان وجود دارد که ضایعات نساجی به طور کامل به فاز تولید بازگردد.

کمپانی بیلیو همچنین الیاف، نخ ها و منسوجات فنی را به نمایش گذاشته است که با استفاده از انواع مختلفی از پلیمرها و مواد افزودنی با مقاطع عرضی مختلف می توان هر نوع فناوری ریسندگی الیاف استیپل را در مورد آن ها تکرار کرد. این الیاف استیپل با استحکام مخصوص بالا از استحکام کششی زیادی برخوردار هستند ضمن این که ازدیاد طول تا حد پارگی آن ها نیز کمتر نشده است. 

کمپانی استرالیایی وولمارک برای تضمین تعهد خود به یک ساختار اقتصادی گردشی و پایا به اندازه گیری میزان تاثیر محصولات خود بر روی محیط زیست با به کارگیر روش cradle to cradle پرداخته است. در این روش برای اندازه گیری پایایی یک محصول سلامت ماده اولیه، قابلیت استفاده مجدد از آن، انرژی تجدید پذیر، میزان انتشار کربن، میزان مصرف آب و تاثیرات اجتماعی آن محصول مورد بررسی قرار می گیرد.

وولمارک برای تحقیق، توسعه، تایید و آموزش و تامین محصولات پشمی با کیفیت برای صنایع نساجی با کمپانی مادر یعنی وول ایناویشن همکاری می کند. از آن جایی که پشم ذاتا یک لیف طبیعی، پایا و صد در صد زیست تجزیه پذیر است، دارای تاثیرات مخرب بر محیط زیست نخواهد بود. وولمارک در واقع از انجام ارزیابی چرخه حیاتی برای بررسی اثرات زیست محیطی یک محصول از ابتدا تا انتها حمایت می کند، از منبع تامین ماده اولیه گرفته تا فرایند تولید، کاربرد محصول و دور ریختن آن.

صنایع نساجی و محیط زیست

صنایع نساجی نقش پررنگی در تولید ضایعات در اکوسیستم و ایجاد اثرات مخرب زیست محیطی دارد. در نتیجه لزوم تغییر نگرش شرکت های نساجی نسبت به فرایندهای تولیدی روز به روز بیشتر می شود. نمایشگاه ایتمای 2019 یک پلتفورم جامع و یکپارچه از راهکارهای دوستدار محیط زیست شامل بازیافت، کاهش ضایعات، کاهش آلودگی و روش های پیشگیری کننده ایجاد کرده است.

در واقع تم و ایده اصلی ایتمای سال قبل همین موارد بوده که به خوبی در بخش های مختلف آن نیز قابل مشاهده بود و شرکت ها نیز برای رفع مشکلات مربوط به پایایی طیف گسترده ای از الیاف، نخ ها و پارچه های نوآورانه را ارایه کرده بودند.