کمپانی Weber Ultrasonics، توسعه دهنده و تولیدکننده اجزای لازم برای به کارگیری صنعتی فناوری اولتراساوند به منظور توسعه تکمیل اولتراساوند بر روی منسوجات که باعث کاهش مصرف مواد شیمیایی، آب و انرژی در طول فرایند تکمیل می شود، با کمپانی Geratex Machinery، تولیدکننده ماشین آلات تکمیل نساجی همکاری کرده است.
ژنراتور اولتراساوند کاملا دیجیتال SONOPOWER 3S که به طور مستقیم بر روی ماشین آلات موجود قابل نصب می باشد دارای یک مبدل برای اجرای آرام و یکنواخت عملیات تکمیلی بر روی منسوجات است.
در این ژنراتور فناوری های مختلفی به کار رفته است و پردازنده اولتراسونیک را می توان برای فرایندهای تکمیلی مختلفی به کار گرفت.
به گزارش سرویس اطلاع‌رسانی نساجی امروز، پدیده فیزیکی حفره زایی در این روش نقش مهمی ایفا می کند، انرژی حاصل از این پدیده باعث افزایش ظرفیت جذب مواد اولیه مختلف می شود. در این روش مواد شیمیایی کمکی مورد نیاز برای انجام فرایندهای آهارگیری، سفیدگری، رنگرزی، مرسریزاسیون و خیساندن در مقایسه با روش های سنتی شستشو و تکمیل به صورت متراکم تر و یکنواخت تری بر روی پارچه به کار گرفته می شود و مهم تر این که به عمق بیشتری از پارچه نفوذ می کند.
میزان مصرف مواد شیمیایی مورد نیاز در این روش در مقایسه با روش های سنتی تکمیل که در آن ها از امواج مافوق صوت استفاده نمی شود به طور میانگین 30 درصد کاهش پیدا می کند.
کاهش هزینه های اجرایی و منابع مصرفی باعث مقرون به صرفه شدن فرایند فوق می شود.
از آن جایی که بسیاری از کارخانجات رنگرزی و تکمیل به دلیل کاهش هزینه ها و انرژی مصرفی به فناوری های اولتراساوند روی آورده اند، میزان موارد استفاده از این فناوری در حال افزایش است.
به دلیل امکان تنظیم انرژی حاصل از حفره زایی این امکان وجود دارد که عملیات را در دماهای پایین تری برای مثال دمای c°60 به جای دمای نرمال c°95-90 بر روی منسوجات انجام داد. میزان انرژی ذخیره شده-تا 50 درصد-نقش مهمی در کاهش هزینه های عملیات، حفظ منابع و همچنین کاهش میزان انتشارات کربن ایفا می کند.
فرایند وبر اولتراسونیکس همچنین باعث کاهش زمان چرخه شستشو می شود. امواج مافوق صوت باعث افزایش قدرت تمیزکنندگی آب مورد استفاده در فرایندهای شستو در بین عملیات مختلف می شود. به گزارش سرویس اطلاع‌رسانی نساجی امروز، علاوه بر آن مصرف حدود کمتر از یک سوم آب و مواد کمکی مورد نیاز باعث کاهش زمان شستشو می شود.
فناوری اولتراساوند همچنین این امکان را فراهم می کند تا ماشین آلات به صورت فشرده تری در خط تولید قرار بگیرند برای مثال ماشین آلات اولتراساوند که با استفاده از آن فرایندهای سفیدگری و مرسریزاسیون به صورت پی در پی و پشت سر هم انجام می شود را می توان در یک خط تولید به طول تنها 30 متر نصب کرد. خطوط تولیدی که در آن ها از فناوری های متداول استفاده می شود معمولا 60 تا 80 متر است.
در توسعه فناوری های اولتراساوند که قابل استفاده در ماشین آلات و فرایندهای موجود نیز می باشد، نیازهای مشخص صنعت نساجی مورد توجه قرار گرفته است برای مثال خصوصیات پارچه ای که عملیات بر روی آن انجام می شود نظیر حساسیت، تخلخل و الاستیسیته. مورد آخر به دلیل افزایش استفاده از پارچه های الاستیک در صنایع نساجی از اهمیت بیشتری برخوردار است.
انجام عملیات تکمیلی بر روی پارچه های کشسان با استفاده از ماشین آلات متداول اغلب منجر به ایجاد چین خوردگی در پارچه می شود و از خود رد به جای می گذارد که به این معناست که پارچه باید مجددا تحت عملیات تکمیلی قرار بگیرد. در صورت استفاده از فناوری اولتراساوند چنین مشکلی پیش نخواهد آمد.