نوآوری های شرکت های تایوانی در رویداد فدراسیون نساجی تایوان

ترجمه: آزاده موحد

به گزارش سرویس اطلاع‌رسانی نساجی امروز، با وضع قوانین مربوط به رسیدن به انتشارات کربن صفر در چند کشور دنیا، صنایع نساجی و پوشاک تایوان نیز درهمین راستا در حال سرمایه گذاری بر روی مهارت های تولید پایدار و ارتقای آن هاست.

در واقع فدراسیون نساجی تایوان در تاریخ 29 آوریل 2022 رویداد آنلاینی را برگزار کرده است که در آن پنج نوآوری مهم از پنج کارخانه برتر تولیدکننده پارچه کشور معرفی شده است.

ربه‌کا وو، میزبان این رویداد گفت که صنایع نساجی جهان و تایوان با چالش های مربوط به تغییرات اقلیمی روبروست. بنابراین توسعه پایدار کلید رقابت پذیری صنایع نساجی تایوان است.

نخستین نوآوری مربوط به شرکت ایسلون کمیکالز اند فایبر است که یک نخ نایلون بازیافتی کارکردی با نام دوراکستند اکو می باشد. این نخ در واقع ترکیبی از فناوری مقاومت سایشی دوراکستند کمپانی و نخ بازیافتی نایلون ایس اکو است.

نخ جدید دارای یک ساختار سه بعدی متخلخل بوده که به منظور افزایش دوام، تقویت بازیابی الاستیک و کمک به مقاومت نخ در برابر تغییر شکل طراحی شده است. برای مثال استفاده از این نخ در لباس کار باعث می شود لباس بتواند در برابر210000 دور سایش تاب بیاورد.

کریس لین، مدیر تولید کمپانی گفت: "اگر نخ نایلون ویرجین را با نخ نایلونی که به روش مکانیکی بازیافت شده جایگزین کنیم، میزان انتشار گازهای گلخانه ای بیش از 70 درصد کاهش می یابد. بنابراین نخ دوراکستند اکو محصولی است که هم از نظر پایداری و هم دوام قابل توجه می باشد."

با استفاده از نخ خمیره رنگی ایس کالر کمپانی می توان پایداری محصول را از این هم بیشتر کرد. به گفته لین این کار باعث می شود تا محصولی سبز در اختیار داشته باشیم.

نوآوری دوم نخ تهیه شده از ضایعات پوسته صدف می باشد که توسط کمپانی کرییتیو تک توسعه یافته است.

کنت چیو، دستیار فروش کمپانی گفت: "صدف در بین تایوانی های بسیار محبوب است اما موضوعی که نادیده گرفته می شود پوسته صدف است. سالانه 20000 تن پوسته صدف در مزارع پرورش صدف تایوان تولید می شود. تیم ما برای استفاده از صدف های دور ریخته شده در صنعت نساجی به ایده ای جدید دست پیدا کرده است."

کمپانی کرییتیو تک پوسته ها را جمع آوری، خرد و به پودر تبدیل می کند و سپس آن ها را با بطری های پلاستیکی بازیافتی ترکیب می نماید. به گزارش سرویس اطلاع‌رسانی نساجی امروز، نتیجه این فرایند یک نخ بازیافتی به نام سی وول بوده که به دلیل ساختار و زیردست پشم مانندی که دارد، این نام برای آن انتخاب شده است.

نخ سی وول دارای خواصی نظیر تنظیم حرارت، مدیریت رطوبت، ضدباکتری، ضد بو و خشک شدن سریع است. کمپانی با در نظر گرفتن این مزایا از این نخ در پارچه پلوور و عایق ها استفاده می کند.

سومین نوآوری در این لیست مربوط به کمپانی فار ایسترن نیو سنچری(FENC) می باشد که یک پلی استر بازیافتی بر پایه گاز ضایعاتی است.

کمپانی اف ای ان سی پس از دستیابی به فرایند توسعه پلی استر بازیافتی از ضایعات اقیانوس و پلی استر بازیافتی فودگرید(برای مصرف انسانی مناسب است و تماس آن با محصولاتی غذایی خطرناک نیست)، با مشارکت لانزاتک موفق به توسعه پلی استر از انشتارات کربنی شد که از مازاد دی اکسید کربن به دست آمده از کارخانجات ذخیره و ایزوله شده بود.

جیسن بروملی، مدیر فرایند لانزاتک گفت: "تبدیل گازهای ضایعاتی به محصولات برای سال ها غیرممکن می نمود اما به لطف فرایند بازیافت کربن لانزاتک، پلی استر بازیافتی TopGreen Bio3-PET تولید شده است.

در این فرایند گازهای ضایعاتی گرفته شده و به راکتور لانزاتک منتقل می شوند. این راکتور حاوی میکروارگانیزم هایی است که گاز را متابولیزه کرده و آن را به اتانول تبدیل می کنند. پس از آن اتانول از محیط تخمیر جدا شده و اتانول خالص به دست آمده برای مرحله بعدی آماده می شود. در این مرحله اتانول به مونواتیلن گلایکول تبدیل شده و پس از آن پلیمریزه و به پلی استر تبدیل می شود.

اف ای ان سی در حال حاضر به صورت تجاری این پلی استر بازیافتی را به الیاف تبدیل می کند و برندهای خرده فروشی نظیر زارا نیز از این الیاف در محصولات خود استفاده می کنند.

نوآوری بعدی یک فرایند رنگرزی مقرون به صرفه از کمپانی هانمیو است.

در این فرایند که نوپالت نامیده می شود مشکلات مربوط به طولانی بودن زمان فرایند، نیاز بودن به مقادیر بالای سفارش و    هزینه های مربوط به روش های رنگرزی متداول وجود ندارد.

دیوید چن، مدیر فروش ارشد کمپانی می گوید با استفاده از مدل رنگ سی ام وای کی می توان ترکیب های مختلفی از رنگ های درخشان ایجاد کرد.

تمامی پارچه های کمپانی از نایلونی که در مقایسه با نایلون 6 معمولی 50 درصد استحکام بیشتری دارد، تهیه می شوند. چن می گوید استفاده از این نخ با استحکام مخصوص بالا در کنار فرایند نوپالت منجر به تولید منسوجات زیست سازگارتر با عملکرد بهتر می شود.

آخرین محصول ارایه شده توسط شرکت های تایوانی فناوری LIT(Low Impact Technology) از کمپانی کینگ ویل است.

نخ های تولید شده با این فناوری می توانند تا 15 درصد مصرف رنگزا، 22 درصد برق مورد نیاز برای گرم و خنک شدن، 50 درصد انرژی حرارتی مورد نیاز برای ایجاد بخار و 60 درصد آب مورد نیاز برای رنگرزی را کاهش دهند.

شری سو، مدیر حسابداری کمپانی می گوید: "فناوری LIT انقلابی در عرصه رنگرزی و تولید نخ برای شرکت ما بود. ما با اصلاح ساختار ملکولی نخ موفق شدیم میزان استفاده از آب، منابع و انرژی را کاهش دهیم. این همان چیزی است که باعث سبزتر شدن کینگ ویل شده است."

کینگ ویل همچنین سعی دارد با به کارگیر فناوری هایی نظیر ماده افزودنی زیست تجزیه پذیر CiCLO و منابع انرژی خورشیدی و گاز طبیعی نمونه هایی از انتخاب های پایدار و دوستدار محیط زیست را فراهم کند.