کمپانی های ایندیتکس اسپانیا و بی آ اس اف آلمان با همکاری یکدیگر و در تلاش برای افزایش قابلیت بازیافت در صنعت نساجی به پیشرفت غیرمنتظره ای دست پیدا کردند.
به گزارش سرویس اطلاع رسانی نساجی امروز، بی آ اس اف با رونمایی از لوپ آمید که یک پلی آمید 6 یا اصطلاحا نایلون 6 است و به صورت صددرصد از ضایعات نساجی تهیه می شود، نخستین روش گردشی برای پوشاک نایلونی کاملا تهیه شده از ضایعات نساجی را ارایه کرده است. زارا از این ماده اولیه در تولید کاپشن های صددرصد تهیه شده از لوپ آمید استفاده کرده که در سرتاسر جهان نیز در دسترس می باشند. این برند با دنبال کردن رویکرد "طراحی برای بازیافت" تمامی اجزای این کاپشن شامل پارچه، دکمه، مواد پرکننده، قلاب و حلقه و زیپ را از لوپ آمید تهیه کرده است.
بی آ اس اف با عرضه لوپ آمید در واقع موفق به توسعه یک راهکار نوآورانه به منظور افزایش گردشی شدن فرایندها در صنعت مد و بازیافت ضایعات نساجی پلی آمید 6 شده است. فناوری لوپ آمید به دلیل قابلیت آن برای سازگار بودن با انواع ترکیبات پارچه مانند پلی آمید 6 و الاستان امکان بازیافت منسوج-به-منسوج ضایعات نساجی پس از مصرف و پس از انجام فرایندهای صنعتی را فراهم می کند. این مواد اولیه و الیاف در چرخه های متعددی قابل بازیافت می باشند. در عین حال ویژگی های ماده اولیه مشابه پلی آمید ویرجین است.
دکتر رامکومار دروا، رییس بخش مونومرهای بی آ اس اف می گوید: "کمپانی به یک پیشرفت قابل توجه در مسیر گردشی شدن صنعت مد دست یافته و در بستن حلقه منسوجات نایلونی پیشگام شده است. لوپ آمید این قابلیت را دارد تا تحول مثبتی در بازار پلی آمید6 ایجاد کند. ما در تلاش برای افزایش مقیاس این فناوری هستیم تا بتوانیم آن را در مقادیر تجاری در اختیار مشتریانمان قرار دهیم. کاپشن تولید شده توسط زارا تاییدکننده امکان گردشی بودن است."
ایندیتکس با سایر گروه های پیشرو در صنعت تولید پوشاک نیز همکاری داشته است تا بتواند لوپ آمید را در اجزای مختلف لباس ها نظیر پارچه ، زیپ، دکمه، قلاب و بست های حلقه ای و نخ های دوخت به کار بگیرد. سازمان خیریه کاریتاس برنامه پس گرفتن محصولات در پایان عمر مفید آن ها و طبقه بندی، مرتب سازی و آماده سازی منسوجات دورریخته شده به صورت ماده اولیه را اجرا کرده است. کمپانی ایتالیایی رادیچی گروپ در حال کار بر روی فرایند تبدیل پلیمر لوپ آمید به انواع مختلفی از نخ ها با ویژگی های مختلف می باشد. شرکت چندملیتی YKK واقع در ژاپن و شرکت های چندملیتی ولکرو که در زمینه تولید اتصال دهنده ها فعالیت می کنند نیز نقش مهمی در استفاده از پلیمر لوپ آمید برای ایجاد اجزای پلاستیکی مورد استفاده در زیپ ها و دکمه های فشاری و قلاب و بست های حلقه ای داشته اند. شرکت های اونیتر از اسپانیا، تسیتورا ویگنتا از ایتالیا و فریدنبرگ و گوترمن از آلمان هم برای توسعه سایر قسمت های لباس مانند برچسب های داخلی، مواد پرکننده و نخ های دوخت از لوپ آمید به نحوی در این پروژه مشارکت داشته اند.
مدیر ارشد بخش پایداری ایندیتکس گفت: "هدایت کردن نوآوری در مسیر درست کلید اصلی پیشرفت و حرکت به سمت یک صنعت مسئولیت پذیرتر است. این همکاری نمونه ای بارز از این است که چطور می توان با مشارکت فناوری جدید را برای تبدیل ضایعات نساجی به یک منبع جدید استفاده کرد. این پروژه همچنین نخستین قدم به سمت یک فرایند گردشی است چون همچنان به افزایش قابلیت های جمع آوری و بازیافت به منظور بستن حلقه و افزایش مقیاس بازیافت برای ضایعات پس از مصرف در صنعت نیاز است."
همکاری ایندیتکس و بی آ اس اف بر پایه یک سفر مشترک می باشد؛ هر دو شرکت اهداف بلند پروازانه ای را در رابطه با پایداری دنبال می کنند. بی آ اس اف قصد دارد تا سال 2030 فروش حاصل از فعالیت های مربوط به اقتصاد گردشی را دوبرابر کرده و آن را به 17 میلیارد یورو برساند. برای رسیدن به این هدف شرکت تمرکز خود را بر سه بخش اصلی گذاشته است: مواد اولیه گردشی، چرخه های جدید مواد اولیه و مدل های تجاری جدید.
ایندیتکس قصد دارد تا سال 2030 صددرصد محصولات نساجی خود را از مواد اولیه ای که دارای رد پای زیست محیطی کوچک تری هستند، تهیه کند. این گروه به عنوان بخشی از این تعهد پیش بینی می کند که تا آن موقع 25 درصد از الیاف نساجی خود را از مواد اولیه نسل آینده که هنوز در مقیاس صنعتی در دسترس نیستند، 40 درصد آن ها را از مواد اولیه بازیافتی متداول و 50 درصد را نیز از الیاف ارگانیک و الیاف مصنوعی به دست آمده از سلولز گیاهی تهیه کند.
پلی آمید 6 که معمولا به عنوان نایلون 6 شناخته می شود، نوعی پلیمر مصنوعی است که به دلیل خواص مکانیکی عالی و تطبیق پذیری آن دارای کاربردهای گسترده ای می باشد. شرکت بی آ اس اف یکی از تولیدکنندگان مطرح پلی آمید 6 و پیش ماده های آن است که دارای سایت های تولیدی در اروپا، آسیا و آمریکای شمالی می باشد.